銅帶超高頻加熱超高頻農(nóng)具加熱：

單管壓板的感應(yīng)釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車(chē)空調(diào)管路中非常常見(jiàn)的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊，主要原因?yàn)椋?

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；

（2）在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。

應(yīng)當(dāng)指出的是，材料的釬焊性能是無(wú)法改變的，但我們可以通過(guò)改善釬焊工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。

手持(手提、手?jǐn)y)式變壓器、柔性同軸制過(guò)程中廣泛借鑒了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，設(shè)計(jì)上非常符合我國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)情況。該設(shè)備使用中頻發(fā)生電源與手持式同軸水冷電纜和手持(手提、手?jǐn)y)式變壓器相配合，具有能量密度高、設(shè)備體積小等特點(diǎn)，手持式變壓器 裝有開(kāi)關(guān)方便控制，就像普通的電鉆一樣容易操作，具有操作多方位無(wú)死角的特點(diǎn)，不見(jiàn)明火全電氣操作無(wú)可燃?xì)鉄o(wú)危險(xiǎn)，環(huán)保干凈無(wú)污染，可以方便地從不同位置接近并加熱工件。柔性的同軸水冷電纜將小巧的連接到中頻發(fā)生電源電源上，可以方便地對(duì)難以接近的工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。該設(shè)備的研制成功填補(bǔ)了我國(guó)在此類(lèi)焊接設(shè)備制造上的空白，達(dá)到了很高水平。

高頻率淬火 轎車(chē)直線光軸淬火 運(yùn)用： 在承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件，規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢(shì)部高些的地應(yīng)力或耐磨性能，需對(duì)工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯(cuò)的淬火（或淬火及熱處理）機(jī)構(gòu)。 關(guān)鍵方式 磁感應(yīng)加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應(yīng)加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火對(duì)比具備下列優(yōu)點(diǎn)： 1、加熱速率很快，可擴(kuò)張A體變化溫度范圍，減少變化時(shí)間； 2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體，強(qiáng)度稍高（2-3HRC）； 3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用； 4、淬火層深易于控制實(shí)際操作，便于完成自動(dòng)化技術(shù)。

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